V-hajlítás: A legszélesebb körben használt hajlítási módszer
V-hajlítási elv: A V-hajlítás egy V-alakú felső szerszámot (lyukasztó) és egy V-alakú alsó szerszámot (matricát) használ egy hajlítógépen. A felső matrica lefelé mozog, és arra kényszeríti a fémlemez anyagot, hogy a V-alakú alsó szerszámon belül meghajoljon és deformálódjon, így a kívánt szögű (éles, jobb vagy tompa) és alakú hajlított részeket kap. Ez a legszélesebb körben alkalmazott hajlítási módszer.
V-hajlítási jellemzők: A V-hajlítás előnyei a széles körű alkalmazás, az egyszerű felszerelés, a kényelmes kezelés és az alacsony költség. Ehhez azonban figyelembe kell venni és kompenzálni kell az anyag visszaugró hatását. Különböző szögekben hajlítható, és alkalmas a legtöbb lemezalkatrész hajlítási igényeire. A szükséges felszerelés általában csak egy hajlítógépből és egy V-alakú formakészletből áll, a kezelővel szemben támasztott műszaki követelmények pedig nem magasak.
V-hajlítási alkalmazási forgatókönyvek: A V-hajlítást számos területen széles körben alkalmazzák, beleértve a házak és szekrények (például számítógép- és szerverszekrények, elosztószekrények stb.), háztartási gépek (például hűtőszekrények, mosógépek, klímaberendezések stb.), építészeti dekorációk (például fémajtók és -ablakok) gyártásában (például fémajtók és -ablakok). mint karosszériaelemek és szerkezeti részek).
U-hajlítás: Egy eljárás kisebb hajlítási sugarak elérésére
U-hajlítási elve: Az U-hajlítás hasonló a V-hajlításhoz, mindkettő hajlítógépen lévő formákat használ. Azonban a felső matrica (lyukasztó) és az alsó matrica (matrica) U- alakú. Ezen a speciális formaforma révén az U-hajlítást általában kisebb hajlítási sugarú hajlítási követelmények teljesítésére használják.
U-hajlítási jellemzők: Az U-hajlítással kisebb hajlítási sugarak érhetők el, mint a V-hajlítás, és nagyobb a fémlemez anyaga és a forma érintkezési felülete, ami egyenletesebb feszültségeloszlást eredményez. Ez javítja a hajlított részek alakítási minőségét, és csökkenti a deformációt és a hibákat. Ez azonban nagyobb pontosságot igényel a hajlítógépben és a formagyártásban, és a formaköltség is magasabb. U-alakú hajlítási alkalmazási forgatókönyvek: Az U-alakú hajlítást főként meghatározott hajlítási sugarakat igénylő alkalmazásokban használják, például elektronikai termékekben (pl. belső fém tartókonzolok és csatlakozók mobiltelefonokban és táblagépekben), orvosi eszközökben (pl. sebészeti műszerek és orvosi berendezések házai) és precíziós műszerekben (pl. belső fémszerkezeti alkatrészek optikai műszerekben és membránok).
Többszörös hajlítás: módszer összetett formák elérésére
Többszörös hajlítási elv: A többszörös hajlítás arra utal, hogy ugyanazon a fémlemezen több hajlítási műveletet hajtanak végre. Különböző hajlítási módszerek, például V-alakú hajlítás és U-alakú hajlítás kombinálhatók. Többszörös hajlítási művelettel különféle összetett geometriai formák érhetők el, így ez a fő módszer az összetett téralakú lemezalkatrészek előállítására.
Többszörös hajlítási jellemzők: A többszörös hajlítás rendkívül nagy tervezési szabadságot biztosít, lehetővé téve a különféle összetett fémlemez-konstrukciók létrehozását a különféle termékigények kielégítésére. A folyamat azonban viszonylag összetett, és az egyes hajlítások szögének, helyzetének és sorrendjének pontos szabályozását igényli. Általában több-állomásos hajlítógépeket vagy speciális formákkal felszerelt hajlítógépeket igényel, ami viszonylag alacsonyabb gyártási hatékonyságot eredményez.
Többszörös hajlítási alkalmazási forgatókönyvek: A többszörös hajlítást főként összetett -formájú fémlemez alkatrészek gyártásánál alkalmazzák, mint például a repülőgépiparban (pl. különféle összetett -formájú fémalkatrészek repülőgépen belül), az autóiparban (pl. különféle szabálytalan alakú alkatrészek az autók karosszériájában) és különféle egyedi termékek.
